Apakah itu Tenaga Surya (Solar Sel)

Tenaga surya adalah energi dari matahari dan tanpa kehadirannya semua kehidupan di bumi akan berakhir. Energi matahari telah dipandang sebagai sumber energi yang serius selama bertahun-tahun karena sejumlah besar energi yang tersedia secara gratis, jika dimanfaatkan oleh teknologi modern.
Sebuah contoh sederhana dari kekuatan matahari dapat dilihat dengan menggunakan kaca pembesar untuk memfokuskan sinar matahari pada selembar kertas. Tak lama kertas menyatu ke dalam api.
Ini adalah salah satu cara menggunakan energi matahari, tetapi api yang berbahaya dan sulit untuk mengontrol. Sebuah cara yang jauh lebih aman dan praktis untuk memanfaatkan energi matahari adalah dengan menggunakan kekuatan matahari untuk memanaskan air.
Sebuah kaca pembesar dapat digunakan untuk memanaskan sejumlah kecil air. Sepotong pendek tabung tembaga disegel di satu ujung dan diisi dengan air. Sebuah kaca pembesar yang kemudian digunakan untuk memanaskan pipa. Menggunakan lebih dari satu kaca pembesar akan meningkatkan suhu lebih cepat. Setelah waktu yang relatif singkat suhu air meningkat. Melanjutkan untuk memanaskan air akan menyebabkan uap air muncul di bagian atas tabung. Secara teori, dengan cukup kesabaran, gelas pembesar beberapa dan matahari panas cahaya yang sangat cukup kuat harus dihasilkan untuk merebus air, memproduksi uap. Ini adalah salah satu cara memanfaatkan tenaga surya.

Prinsip pemanas air ke titik didih digunakan oleh Perancis pada tahun 1888. Mereka mengembangkan sebuah mesin cetak bertenaga surya. Ini menggunakan energi matahari untuk merebus air, memproduksi uap. Uap ini digunakan untuk menggerakkan mesin uap yang memberikan kekuatan untuk menggerakkan mesin cetak mekanik. Mesin tidak dapat diandalkan dan sangat mahal untuk memproduksi.

Panel surya modern adalah kombinasi dari kacamata pembesar dan pipa diisi cairan. Panel surya yang terlihat berlawanan memiliki kaca depan yang khusus dibuat untuk memfokuskan kekuatan matahari pada pipa belakangnya. Pipa-pipa membawa cairan khusus yang memanas dengan cepat. Mereka dicat hitam untuk menyerap panas dari matahari. Permukaan reflektif perak di balik pipa mencerminkan kembali cahaya matahari, semakin memanaskan pipa dan cairan yang dikandungnya. Permukaan reflektif juga melindungi sesuatu di belakang panel surya (seperti atap).
Panas yang dihasilkan dalam pipa kemudian digunakan untuk memanaskan tangki air. Hal ini menghemat menggunakan listrik atau gas untuk memanaskan tangki air.

Sumber : technologystudent
   

Teknologi tenaga Surya

Video ini menampilkan proses dari awal sampai akhir dalam menangkap sinar matahari dengan menggunakan panel tenaga Surya

Solar Energy Diagram

Produksi energi surya meliputi sumber daya beberapa, baik pasif dan aktif. Sangat penting untuk membedakan antara berbagai jenis sistem produksi energi surya karena itu tidak biasa bagi pemilik rumah rata-rata untuk membingungkan mereka. Kita akan mulai dengan diagram energi matahari memukul permukaan bumi.
Kemudian kita akan menyajikan diagram dan mendiskusikan surya fotovoltaik, air panas surya, dan tenaga surya terkonsentrasi. Cara termudah untuk berpikir tentang ini adalah: saya menggunakan energi matahari untuk memanaskan air (air panas matahari dan CSP) atau aku mengubah sinar matahari langsung menjadi listrik (sel fotovoltaik)?

Energi surya Diagram # 1 - insolation

Sebagian besar energi matahari tercermin (oleh awan atau permukaan reflektif seperti salju) atau diserap sebelum hits permukaan bumi. Untuk mendapatkan ide dari berapa banyak energi membuatnya melalui atmosfer pelindung kami: itu lebih banyak energi daripada yang saat ini disimpan di planet ini di semua bahan bakar fosil  

Energi surya Diagram # 2 - Solar Power (PV)

Tenaga surya (listrik) diproduksi dalam dua cara: dengan transformasi langsung energi matahari menjadi arus melalui panel photovoltaic (PV surya), atau dengan konsentrasi energi matahari untuk membuat uap dan menggerakkan turbin (tenaga surya terkonsentrasi).

Photovoltaics surya, yang dapat dipasang di atap atau di besar 'peternakan surya', relatif mudah dipahami. Energi surya dalam bentuk cahaya hits panel surya, yang menggairahkan elektron dalam panel dan menciptakan arus listrik. Arus diciptakan oleh panel surya langsung atau arus DC, dan mengalir ke kotak inverter yang mengubah menjadi bolak-balik atau arus AC (ini adalah apa yang digunakan oleh semua peralatan Anda dan jaringan listrik di Amerika Serikat).
Sebagian besar pemilik rumah tidak tahu bahwa perumahan sistem panel surya grid-terikat, yang berarti bahwa tidak ada sistem baterai cadangan yang terlibat. Saat ini disediakan oleh panel surya baik mengalir ke rumah atau ke grid melalui meteran listrik rumah itu. Di beberapa daerah pemilik rumah dapat dikompensasikan untuk kekuatan surplus.

Energi surya Diagram # 3 - Desain Surya Pasif

Pasif surya mengacu pada setiap elemen desain struktural yang mengubah sinar matahari menjadi panas yang berguna. Diagram ini kasar tapi efektif menggambarkan bagaimana desain yang sederhana dapat memiliki dampak besar pada pemanasan rumah. Kemiringan atap mencegah matahari musim panas yang tinggi dari bersinar ke rumah, sementara matahari musim dingin yang lebih rendah memiliki akses langsung. Pada musim panas ini jenis rumah akan tetap dingin, sementara musim dingin akan memberikan banyak panas-semua tanpa masukan energi tambahan.

Energi surya Diagram # 4 - Air Panas Surya

Air panas matahari sangat berbeda dari photovoltaics surya. Sebuah kolektor surya berkonsentrasi sinar matahari untuk memanaskan air, yang membuat loop tertutup melalui tangki pemanas. Air panas yang masuk ke dalam tangki yang berisi penukar panas (biasanya digunakan bersama dengan pemanas air panas sudah terpasang di rumah). Sebagai panas dipertukarkan dalam tangki, air dipompa kembali ke kolektor surya (ditentukan oleh unit pengontrol). Air dingin yang melewati tangki memanas dan membuat jalan ke keran Anda. 

 

Energi surya Diagram # 5 - Konsentrat Solar Power (CSP)

Tenaga surya terkonsentrasi, atau CSP, bekerja dengan menggunakan array lensa atau cermin untuk fokus area besar sinar matahari (energi panas matahari) ke area kecil. Kebanyakan sistem CSP bekerja dengan memanaskan air yang, dalam bentuk uap, menggerakkan turbin uap dan menghasilkan tenaga listrik. Sangat mudah untuk mengacaukan CSP dengan photovoltaics surya, namun photovoltaics mentransfer energi matahari langsung menjadi arus listrik, sedangkan tenaga surya terkonsentrasi transfer energi matahari menjadi pembawa (air) dalam bentuk panas. Melihat video tenaga surya terkonsentrasi .

Energi surya Diagram # 6 - Fotovoltaik Konsentrat Solar (CSV)

CSV merupakan salah satu bentuk terbaru dari teknologi surya. Sistem ini memfokuskan sejumlah besar sinar matahari ke sebuah photvoltaic area kecil-semacam seperti panel surya mini. Namun, dibandingkan dengan panel surya standar, sistem CSV biasanya jauh lebih murah untuk memproduksi karena penggunaan bagian mahal (sel surya) diminimalkan.

Sumber : solarenergyfactsblog
 

 

 

 

Limbah Gasifikasi

Berikut adalah jawaban yang benar: Gasifikasi
Fakta:

• Semua bahan karbon seperti plastik, ban, poliuretan, CFC, bahan biogenik, kertas, selulosa adalah energi pembawa dengan nilai kalori yang lebih tinggi daripada bahan bakar fosil
• Ban dan plastik akun fraksi selama lebih dari 65% dari total sampah daur ulang
• Fraksi plastik yang dihasilkan dari proses daur ulang WEEE adalah dari kualitas rendah karena kontaminasi mereka dengan sisipan logam dari proses shredding dan campuran berbagai jenis plastik. Hal ini membuat nilai pasar dan berbagai aplikasi untuk jenis bahan yang sangat rendah.

Proses gasifikasi:

• Seperti semua operator karbon, organik dan non-organik cocok untuk gasifikasi
• Gasifikasi adalah proses manufaktur terbukti yang mengubah karbon yang mengandung bahan baku seperti batu bara, petcocke, biomassa, limbah padat lainnya menjadi GAS SINTESIS dalam reaktor bertekanan. Gas ini dapat digunakan untuk menghasilkan tenaga listrik, hidrogen, uap, panas, bahan bakar dan bahan kimia.

Keuntungan dari gasifikasi limbah selama insinerasi adalah:

• Gasifikasi adalah kurang polusi sebagai : Proses ini berlangsung di bawah tekanan dan tidak ada gas beracun yang dipancarkan ke atmosfer sehingga
• Bertentangan dengan insinerasi, di mana belerang yang dihasilkan dari proses tersebut diubah menjadi gas SOx berbahaya, yang dilepaskan ke atmosfer, selama proses gasifikasi hanya bubuk belerang yang dihasilkan. Bubuk ini dapat dengan mudah dikumpulkan dan dijual dengan harga pasar ke industri kimia
• Tidak seperti insinerasi, tidak ada logam berat berbahaya yang dihasilkan selama proses gasifikasi

Gasifikasi adalah lebih murah sebagai:

• Gasifikasi tanaman sekitar 50% lebih murah daripada tanaman insinerasi dan memiliki periode penyusutan lebih pendek
• Kebutuhan energi proses secara signifikan lebih rendah
• Kerusakan agunan ada melalui polusi yang dihasilkan (polusi dan penyusutan dari harga properti di sekitar tanaman yang menyertainya)

WasteSyn lebih lanjut meningkatkan pada keuntungan dari gasifikasi limbah dengan mengembangkan, unik katalis-dibantu proses yang menurunkan suhu reaksi dibawah 1000 ° C, sehingga sangat mengurangi biaya energi dari proses.

Fischer Tropsch

Fischer Tropsch Sintesis

• Fischer Tropsch adalah proses manufaktur terbukti dikembangkan pada tahun 1920 di Jerman. Ini terjadi dalam reaktor bertekanan cukup pada suhu antara 150 ° C dan 300 ° C (302 ° F dan 572 ° F)
• Dengan Sintesis Fischer Tropsch syngas yang dihasilkan dari proses Gasifikasi Limbah dapat selektif dikonversi menjadi Synfuels (bensin, solar, minyak tanah, metana, dll) serta CHEMICALS seperti ethylene (untuk produksi polyethylene), propylene (untuk produksi polypropylene, dan lain-lain
• Sejauh Fischer Tropsch Sintesis telah terutama digunakan untuk menghasilkan Synfuels dan bahan kimia dari batubara., Metana dan biomassa  

 

WasteSyn namun telah mengembangkan katalis eksklusif dengan mana semua bahan baku yang mengandung karbon dapat dikonversi menjadi Synfuels dan SYNCHEMICALS. Dengan proses kami produk tersebut dapat diproduksi dengan seperti selektivitas, bahwa ada proses pemurnian tambahan yang diperlukan, sehingga menghemat energi dan biaya.
 

• Limbah Gasifikasi ditambah dengan Sintesis Fischer Tropsch adalah proses hanya dengan keseimbangan energi positif secara keseluruhan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa Sintesis Fischer Tropsch yang sangat eksotermik, menghasilkan begitu banyak energi, yang tidak hanya kebutuhan energi dari proses gasifikasi limbah tertutup, tetapi juga surplus energi yang cukup tetap. Surplus ini dapat segera digunakan untuk pembangkit listrik atau pemanas
• The WasteSyn Fischer Tropsch Sintesis tidak hanya menawarkan fleksibilitas tak tertandingi dengan memungkinkan Anda untuk mengkonversi SYNGASES ke setiap SYNFUEL diinginkan atau SYNCHEMICAL, tetapi juga sangat hemat biaya bahwa harga yang dihasilkan dari mereka Synfuels dan SYNCHEMICALS sangat kompetitif (max misalnya. $ 0, 5 / l untuk diesel)

Keuntungan dari Synfuels dibanding bahan bakar fosil adalah:

1. Synfuels yang bebas sulfur, tidak berwarna dan memiliki bau tidak
2. Synfuels memungkinkan penurunan yang signifikan dalam gas polusi diatur dan non-diatur seperti NOx, SOx, PM, VOC
3. Synfuels dapat segera didistribusikan melalui infrastruktur SPBU yang ada dan dapat digunakan dalam pembakaran yang ada dan mesin jet tanpa konversi apapun.
4. Synfuels membantu mengurangi gas rumah kaca, seperti Fischer Tropsch Diesel menghasilkan 5% lebih sedikit CO2 dan Fischer Tropsch Minyak Tanah 2,4% CO2 kurang dari fosil-bahan bakar.  

sumber : wastesyn

Tanaman Sayur Tumbuh Baik di Laboratorium hanya dengan LAD

Kabar ini datang dari laboratorium penelitian tanaman Den Bosch. Laboratorium ini telah berhasil mengembangkan teknik pertumbuhan tanaman sayur didalam ruangan. Hanya dengan mengandalkan pemasakan makanan didaun dengan bantuan sinar lad berwarna merah dan biru. Sungguh fantastis hasil dari percobaan ini. Pertumbuhan sayur-sayuran sangat baik seperti di alam dan hasil yang didapatkan cukup baik

 

 

Menyalakan radio di kamar mandi, Why Not!

Rasanya sungguh menyenangkan ketika kita mandi sambil mendengarkan radio. Itu bisa terjadi kalau radio kita keraskan sehingga bisa terdengar sampai kamar mandi. Tapi hal ini mengganggu tetangga kita. Saat ini telah ada radio yang dapat diletakkan pada kamar mandi. Kelebihan radio ini adalah tenaga listrik yang dibutuhkan dihasilkan dari gerakan arus air menuju ke shower. Suatu teknologi yang tidak bisa dianggap enteng.
Inovasi yang sangat menjanjikan. Jika saja teknologi ini bisa diaplikasikan ke dalam perangkat lain. Wow sunggung menyenangkan kita.

Technology ECO POD: Wash your clothes in eco-friendly style

Prepare yourself for an ultimate washing experience. After all it’s the 21st century and the products should reflect the same as well. The Mighty Drum, by Simon Hedt, is a winner of the James Dyson Award. This award commemorates all the next generation of brilliant designers by encouraging and awarding their work. A peekaboo into one of the most important Eco friendly feature is the machine hardly requires any soapy suds, making the water in which the clothes were washed reusable for watering the plants. ECO POD as it’s named, is a gig invented to simply fuse into your home environment. How and Why? Read on.


Utilizing advanced steam-cleaning technology, “wet” steam for washing and “dry” steam for drying primarily, it gives clothes that extra clean wash. I mean, who would not want their clothes to be washed and dried all in one go, and that too without any hassles. Sort your clothes into the three pods provided with the Eco Pod and wash them in the cycle as per your wish. Here’s how this product adds to the convenience around the house. Being a simple wall mount machine, you can hook it up like a washing drum. The timber finish and white gloss help the product merge into the surroundings conveniently.

That’s not all. Convenience personified, but the multi-faceted features are yet to end. The Eco Pod has been shortlisted in the 2011 Australian Design award and apart from being a compact washing machine design, helpful around the house; it also adds an extra bit on the eco front. Scratching your head, wondering how can a machine, rather, a washing drum be eco-friendly, then here goes. The machine does not require any soapy suds, making the water in which the clothes were washed reusable to water the plants. Double benefits; you can water the plants and wash clothes in the same water.

Whoooaaa…Sounds really amazing to me. Water consumption in this drum is relatively less as the main cleaner used is not water but steam, and unlike a front loader machine, this gadget does not use 66.7 liters per cycle. In a nutshell, the Eco Pod is a totally groovy product, out to steamroll those creases from your clothes away in a matter of seconds with its magnificent features and updated technology.

Melihat prinsip kerja sel surya lebih dekat

Menjelang kenaikan harga BBM dan setelahnya, Blog ini dibanjiri oleh pengunjung yang rata-rata hendak mengetahui lebih jauh apa dan bagaimana sel surya yang konon dipercaya menjadi sumber energi di masa depan, menggantikan aneka sumber energi fosil. Dikarenakan informasi yang berkembang di tengah masyarakat bahwa bahan bakar fosil akan segera menipis, ditambah dengan kenaikan gila-gilaan harga minyak mentah dunia, agaknya sudah timbul perlahan-lahan kesadaran energi dan sikap ramah terhadap pemakaian energi, terutama listrik.

Kesadaran ini dapat dilihat dari usaha mendapatkan info berkaitan dengan bahan bakar alternatif, semisal, biodiesel, briket batu bara hingga yang paling kontroversial ialah blue energy atau banyugeni yang menghebohkan itu.

Sel surya, solar cell, photovoltaic, atau fotovoltaik sejak tahun 1970-an telah telah mengubah cara pandang kita tentang energi dan memberi jalan baru bagi manusia untuk memperoleh energi listrik tanpa perlu membakar bahan baker fosil sebagaimana pada minyak bumi, gas alam atau batu bara, tidak pula dengan menempuh jalan reaksi fisi nuklir. Sel surya mampu beroperasi dengan baik di hampir seluruh belahan bumi yang tersinari matahari, sejak dari Maroko hingga Merauke, dari Moskow hingga Johanesburg, dan dari pegunungan hingga permukaan laut.

Sel surya dapat digunakan tanpa polusi, baik polusi udara maupun suara, dan di segala cuaca. Sel surya juga telah lama dipakai untuk memberi tenaga bagi semua satelit yang mengorbit bumi nyaris selama 30 tahun. Sel surya tidak memiliki bagian yang bergerak, namun mudah dipindahkan sesuai dengan kebutuhan.

Semua keunggulan sel surya di atas disebabkan oleh karakteristik khas sel surya yang mengubah cahaya matahari menjadi listrik secara langsung. Artikel ini sengaja ditulis guna menanggapi banyaknya pertanyaan mengenai bagaimana mekanisme atau prinsip kerja sel surya. Sengaja di sini hanya melibatkan penjelasan kualitatif.

Proses konversi

Proses pengubahan atau konversi cahaya matahari menjadi listrik ini dimungkinkan karena bahan material yang menyusun sel surya berupa semikonduktor. Lebih tepatnya tersusun atas dua jenis semikonduktor; yakni jenis n dan jenis p.

Semikonduktor jenis n merupakan semikonduktor yang memiliki kelebihan elektron, sehingga kelebihan muatan negatif, (n = negatif). Sedangkan semikonduktor jenis p memiliki kelebihan hole, sehingga disebut dengan p ( p = positif) karena kelebihan muatan positif. Caranya, dengan menambahkan unsur lain ke dalam semkonduktor, maka kita dapat mengontrol jenis semikonduktor tersebut, sebagaimana diilustrasikan pada gambar di bawah ini.

Pada awalnya, pembuatan dua jenis semikonduktor ini dimaksudkan untuk meningkatkan tingkat konduktifitas atau tingkat kemampuan daya hantar listrik dan panas semikonduktor alami. Di dalam semikonduktor alami (disebut dengan semikonduktor intrinsik) ini, elektron maupun hole memiliki jumlah yang sama. Kelebihan elektron atau hole dapat meningkatkan daya hantar listrik maupun panas dari sebuah semikoduktor.

Misal semikonduktor intrinsik yang dimaksud ialah silikon (Si). Semikonduktor jenis p, biasanya dibuat dengan menambahkan unsur boron (B), aluminum (Al), gallium (Ga) atau Indium (In) ke dalam Si. Unsur-unsur tambahan ini akan menambah jumlah hole. Sedangkan semikonduktor jenis n dibuat dengan menambahkan nitrogen (N), fosfor (P) atau arsen (As) ke dalam Si. Dari sini, tambahan elektron dapat diperoleh. Sedangkan, Si intrinsik sendiri tidak mengandung unsur tambahan. Usaha menambahkan unsur tambahan ini disebut dengan doping yang jumlahnya tidak lebih dari 1 % dibandingkan dengan berat Si yang hendak di-doping.

Dua jenis semikonduktor n dan p ini jika disatukan akan membentuk sambungan p-n atau dioda p-n (istilah lain menyebutnya dengan sambungan metalurgi / metallurgical junction) yang dapat digambarkan sebagai berikut.

1. Semikonduktor jenis p dan n sebelum disambung.
   
   
2. Sesaat setelah dua jenis semikonduktor ini disambung, terjadi perpindahan elektron-elektron dari semikonduktor n menuju semikonduktor p, dan perpindahan hole dari semikonduktor p menuju semikonduktor n. Perpindahan elektron maupun hole ini hanya sampai pada jarak tertentu dari batas sambungan awal.
   
   
3. Elektron dari semikonduktor n bersatu dengan hole pada semikonduktor p yang mengakibatkan jumlah hole pada semikonduktor p akan berkurang. Daerah ini akhirnya berubah menjadi lebih bermuatan positif..
   Pada saat yang sama. hole dari semikonduktor p bersatu dengan elektron yang ada pada semikonduktor n yang mengakibatkan jumlah elektron di daerah ini berkurang. Daerah ini akhirnya lebih bermuatan positif.
   
   
4. Daerah negatif dan positif ini disebut dengan daerah deplesi (depletion region) ditandai dengan huruf W.
5. Baik elektron maupun hole yang ada pada daerah deplesi disebut dengan pembawa muatan minoritas (minority charge carriers) karena keberadaannya di jenis semikonduktor yang berbeda.
6. Dikarenakan adanya perbedaan muatan positif dan negatif di daerah deplesi, maka timbul dengan sendirinya medan listrik internal E dari sisi positif ke sisi negatif, yang mencoba menarik kembali hole ke semikonduktor p dan elektron ke semikonduktor n. Medan listrik ini cenderung berlawanan dengan perpindahan hole maupun elektron pada awal terjadinya daerah deplesi (nomor 1 di atas).
   
7. Adanya medan listrik mengakibatkan sambungan pn berada pada titik setimbang, yakni saat di mana jumlah hole yang berpindah dari semikonduktor p ke n dikompensasi dengan jumlah hole yang tertarik kembali kearah semikonduktor p akibat medan listrik E. Begitu pula dengan jumlah elektron yang berpindah dari smikonduktor n ke p, dikompensasi dengan mengalirnya kembali elektron ke semikonduktor n akibat tarikan medan listrik E. Dengan kata lain, medan listrik E mencegah seluruh elektron dan hole berpindah dari semikonduktor yang satu ke semiikonduktor yang lain.

Pada sambungan p-n inilah proses konversi cahaya matahari menjadi listrik terjadi.

Untuk keperluan sel surya, semikonduktor n berada pada lapisan atas sambungan p yang menghadap kearah datangnya cahaya matahari, dan dibuat jauh lebih tipis dari semikonduktor p, sehingga cahaya matahari yang jatuh ke permukaan sel surya dapat terus terserap dan masuk ke daerah deplesi dan semikonduktor p.

Ketika sambungan semikonduktor ini terkena cahaya matahari, maka elektron mendapat energi dari cahaya matahari untuk melepaskan dirinya dari semikonduktor n, daerah deplesi maupun semikonduktor. Terlepasnya elektron ini meninggalkan hole pada daerah yang ditinggalkan oleh elektron yang disebut dengan fotogenerasi elektron-hole (electron-hole photogeneration) yakni, terbentuknya pasangan elektron dan hole akibat cahaya matahari.

Cahaya matahari dengan panjang gelombang (dilambangkan dengan simbol “lambda” sbgn di gambar atas ) yang berbeda, membuat fotogenerasi pada sambungan pn berada pada bagian sambungan pn yang berbeda pula.

Spektrum merah dari cahaya matahari yang memiliki panjang gelombang lebih panjang, mampu menembus daerah deplesi hingga terserap di semikonduktor p yang akhirnya menghasilkan proses fotogenerasi di sana. Spektrum biru dengan panjang gelombang yang jauh lebih pendek hanya terserap di daerah semikonduktor n.

Selanjutnya, dikarenakan pada sambungan pn terdapat medan listrik E, elektron hasil fotogenerasi tertarik ke arah semikonduktor n, begitu pula dengan hole yang tertarik ke arah semikonduktor p.

Apabila rangkaian kabel dihubungkan ke dua bagian semikonduktor, maka elektron akan mengalir melalui kabel. Jika sebuah lampu kecil dihubungkan ke kabel, lampu tersebut menyala dikarenakan mendapat arus listrik, dimana arus listrik ini timbul akibat pergerakan elektron.

Pada umumnya, untuk memperkenalkan cara kerja sel surya secara umum, ilustrasi di bawah ini menjelaskan segalanya tentang proses konversi cahaya matahari menjadi energi listrik.

sumber : disini

Mobil Berbahan Bakar Air ?

Oleh :  Pudji Untoro

Mobil masa depan telah mulai dipikirkan oleh para peneliti di berbagai Negara dengan bebarapa teknologi alternatif mulai dari hemat bahan bakar, dengan sel bahan baker sampai dengan ide langsung berbahan bakar air. Ada dua kelompok kepentingan yang saat ini masing-masing bersikeras untuk mempertahankan idiologi dan kepentingan masing-masing. Kelompok konvensional ingin mempertahankan eksistensinya untuk tetap mempertahankan teknologi yang ada saat ini baik berbahan bakar bensin maupun solar, sehingga hanya mengembangkan teknologi-teknologi yang akan dapat disubstitusikan pada sistem yang telah ada misalnya menambahkan bahan aditif tertentu pada bahan bakar yang ada atau merubah disain mesin/komponen mesin untuk meningkatkan efisiensi proses pembakaran. Kelompok idealis yang terpisah sendiri mengembangkan mobil berbahan bakar inovasi baru seperti air secara langsung masih banyak mempunyai kendala baik secara teknis maupun politis makro yang mau tidak mau harus menjadi pertimbangan para penggagasnya. Kelompok yang diinisialisasi oleh seorang Professor Stanley Mayer yang telah mengorbankan nyawanya untuk cita-cita sebagai seorang idealis yang banyak dimusuhi banyak kepentingan. Menurut ceitanya Stanley Mayer mati secara mendadak disebuah rumah makan yang kemungkinan disebabkan adanya racun yang masuk ke tubuhnya. Mungkin kalau dianalogikan dengan perkembangan peristiwa seperti terjadi pada kasus Munir di Indonesia yang juga belum jelas siapa dan dengan maksud apa semua itu dibalik sebuah kematiannya seperti seorang Stanley Mayer. Informasi dari berbagai sumber melalui internet bahwa Stanley Mayer telah membuat prototipe sebuah mobil yang berbahan bakar air yang siap digunakan, namun mungkinkah sebuah mobil yang konsepnya lain sama sekali diproduksi pada saat itu yang akan melawan arus kepentingan sangat besar yaitu suatu industri otomotif dan Negara kaya minyak seluruh dunia yang sangat tergantung pada bahan bakar konvensional minyak baik solar maupun bensin.    

Mobil Hemat Bahan Bakar   

Penghematan bahan bakar diusahakan dengan berbagai teknik mulai dengan menambahkan bahan aditif, mengefisiensikan sistem pembakaran dengan cara modifikasi mesin, maupun dikembangkannya komponen-komponen baru secara elektrik maupun dengan teknologi magnet yang dipasang pada saluran masuknya bahan bakar agar lebih efisien dalam pemakaiannya. Dengan memasukkan cairan atau dalam bentuk tablet yang terlarut dalam bahan bakar untuk memperbaiki kualitas bahan bakar yang digunakan misalnya cairan penambah oktan ataupun aditif lain yang akan mengubah rantai molekul bahan bakar menjadi lebih pendek dan selalu dimasukkan dalam jumlah tertentu kedalam bahan bakar yang akan digunakan.

Metode lain yang sudah dikenal sejak akhir 1970-an dan masih terus berkembang dengan berbagai varian adalah teknologi elektrik atau magnet. Ada yang digunakan untuk dua keping magnet yang saling tarik, ada yang justru memanfatkan gaya tolak-menolaknya. Ada pula yang tidak langsung memakai magnet, tetapi logam yang secara elektrik berproses seperti magnet. Magnet yang digunakan dipasang pada saluran bahan bakar untuk menyatuarahkan molekul bahan bakar sehingga mempercepat gerakannya yang akan menyempurnakan proses pembakaran. Teknologi lain adalah dengan meningkatkan kualitas udara yang masuk ke ruang bakar, dengan meletakkan peranti di kotak filter udara. Teknologi ini juga dikembangkan sejak 1970-an dan diklaim bisa meningkatkan atomisasi dan turbolensi sehingga meningkatkan pembakaran. Ada lagi peranti yang dibuat untuk meningkatkan turbolensi ke dalam ruang bakar. Turbolensi memang menjadi semacam keharusan untuk mesin-mesin modern. Tujuannya mempercepat pembakaran campuran bahan bakar dan udara pada saat yang tepat.

Teknologi lain yang sama sekali baru saat ini juga masih dikembangkan dengan menggunakan suara frekuensi tinggi baik untuk memotong ikatan-ikatan rantai karbon yang panjang maupun pemanfaatan kavitasi yang timbul akibat pengaruh frekuensi tinggi pada bahan baker tersebut.  Teknologi ini masih terus disempurnakan dan penulis sendiri sebagai koordinator yang masih terlibat dalam penelitian dan pengembangan tersebut.

Semua teknologi tersebut masih memerlukan pengujian yang panjang di lapangan untuk memperoleh jaminan kepercayaan pengguna karena banyaknya factor yang dapat mempengaruhi penghematan bahan baker yang digunakan misalnya cara mengendarai, kondisi jalan, cuaca, kemacetan maupun standar kualitas bahan baker yang digunakan yang akan berdampak pada jumlah pemakaian bahan bakar. Oleh karena itu implementasi suatu teknologi baru diperlukan suatu upaya yang panjang baik untuk sosialisasinya maupun penerimaannya di lapangan.

Air Sebagai Bahan Bakar

Air merupakan bentuk molekul sangat sederhana yang terdiri dari elrmen H dan O yang membentuk H₂O menjadi sebuah zat yang sangat unik baik dalam bentuk maupun sifatnya. Sebagai bahan baker air hanya mungkin dalam bentuk gas yang akan dibakar dan berubah menjadi air kembali atau langsung dalam bentuk panas yang dapat dikonversikan menjadi tenaga. Dalam bentuk gas H₂ dan O₂ akan dapat direaksikan kembali melalui suatu membrane padat menjadi air dengan kelebihan elektronnya dapat dimanfaatkan sebagai symber energi dengan suatu teknologi yang dikenal dengan sel bahan bahan baker (fuel cell). Dengan fuel cell maka sumber gas hydrogen merupakan problematika teknologi saat ini yang harus dipecahkan oleh berbagai penelitian di dunia yang dimulai dari bagaimana dapat memproduksi gas hydrogen dengan murah, bagaimana penyimpanannya yang aman dan bagaimana implementasinya langsung pada teknologi fuel cell yang telah ada dalam realisasinya.

Stanley Mayer mencoba pendekatan konsep yang berbeda dengan cara mengelektrolisa air menjadi gas HHO yang secara langsung dapat dibakar dalam sebuah motor untuk kendaraan bermotor. Dengan mengoptimasikan proses elektrolisa menjadi lebih ekonomis sehingga penggunaan energi untuk proses elektrolisa jauh lebih kecil dibandingkan energi yang dihasilkan untuk digunakan. Hal tersebut hanya mungkin apabila penggunaan energi awalnya dalam bentuk frekuensi. Penelitian kearah hal tersebut masih terus dilakukan dibeberapa Negara walaupun banyak para peneliti bergerak secara mandiri (privat) diluar institusi formal yang ada saat ini.

Idealisme Mayer memang beralasan karena melalui resonansi frekuensi yang tepat untuk melepaskaan ikatan atom H dan O, maka akan dihasilkan gas HHO yang bisa dibakar secara langsung untuk dimanfaatkan energinya. Persoalanya secara teknis bagaimana bisa membuat proses elektrolisanya seekonomis mungkin sebagai masukan sebanding dengan pemakaian gas (keluaran) yang dibutuhkan untuk menggerakkan mobil atau bagaimana menyimpan gas tersebut sehingga dapat digunakan dalam proses kontinyu selama mobil digerakkan. Persoalan lain yang terkait dengan keselamatan penumpang merupakan persoalan besar yang masih harus dijawab oleh para peneliti saat ini sehingga dapat langsung diimplementasikan sebagai system utuh yang aman sebuah mobil berbahan bakar air.

Sebuah idealisme tentunya akan dapat direalisasikan di lapangan apabila semua “stake holder“ dilibatkan dalam suatu program sinergi yang menguntungkan semua pihak tanpa ada pihak yang merasa dirugikan, sehingga implementasi teknologi baru akan menjadi lancar dan mulus tanpa ada korban baru lagi seperti Stanley Mayer yang mungkin akibat adanya benturan besar kepentingan yang akan merugikan pihak tertentu. Langkah-langkah aman banyak dilakukan para peneliti amatir dengan teknologi yang dapat diakses semua orang, mulai dengan elektrolisa vortex, elektrolisa pulsa dan kombinasi ultrasonic dll., sehingga suatu saat akan muncul teknologi yang dikuasai dan menjadi milik public, tanpa adanya ketakutan menjadi korban seperti halnya Stanley Mayer.

sumber :disini

Buku Elektronik

• Bayangkan, berapa ton kertas dan berapa banyak pohon harus ditebang bagi seantero dunia jika kita semua harus membeli koran, majalah, novel, buku pelajaran, buku tulis, kertas faks, sampai tisu toilet. Buku elektronik atau surat elektronik yang lebih dikenal dengan e-book dan email memberi kontribusi sangat berarti pada kelangsungan hidup. Dengan teknologi itu, produksi kertas dapat ditekan, sehingga bahan kita tak perlu menebang terlalu banyak pohon.

Perkembangan Nano Teknologi

Teknologi Nano Berkembang Pesat : Ukuran makin Kecil, Kekuatan makin Tinggi

Teknologi nano atau nanotechnology sekarang makin pesat perkembangannya. Nanometer sendiri artinya satu per satu miliar meter, sehingga teknologi ini juga berkaitan dengan penciptaan benda-benda kecil. Di dalamnya tergabung ilmu fisika, teknik, biologi molekuler, serta kimia.

ALBERT Einstein sendiri, sebagai bagian disertasi doktornya, mengalkulasi ukuran sebuah molekul gula dari data eksperimen. Hasilnya tiap molekul berukuran sekitar satu nanometer. Hampir seratus tahun kemudian, nanometer pun telah menjadi agenda banyak peneliti.

Tapi, sebenarnya tidak semua teknologi nano tadi benar-benar nano. Ada yang aslinya menangani struktur ukuran mikron atau satu per satu juta meter, seperseribu, dan yang lebih besar daripada nano lainnya. Teknologi nano pada kebanyakan kasus juga bukan benar-benar teknologi. Tapi, lebih berupa penelitian dasar terhadap aneka struktur dengan dimensi satu sampai ratusan nanometer.

Kerancuan lainnya, sejumlah teknologi nano sudah ada sejak dulu. Contohnya partikel karbon hitam ukuran nano sudah dimanfaatkan sebagai pelekat tambahan ban mobil sejak seratus tahun silam. Vaksin yang kerap terdiri dari satu atau banyak protein berdimensi skala nano juga bisa dimasukkan dalam teknologi tersebut.

Alam telah banyak menciptakan struktur nano. Tapi, definisinya yang lebih ketat mungkin seperti yang disampaikan Mihail C Rocco dari National Science Foundation (NSF) di Amerika Serikat. Menurut Mihail dalam situs Sciam.com, teknologi nano memiliki sejumlah unsur penting; dimensinya antara satu sampai 100 nanometer, didesain melalui proses pengontrolan bahan kimia dan fisika, serta bisa digabungkan membentuk struktur lebih besar.

Dan, teknologi yang sesuai definisi tadi benar-benar ada. Misalnya penggabungan beberapa lapis nonmagnetik, tiap lapis tebalnya kurang dari satu nanometer, dapat menghasilkan sensor untuk disk drive yang lebih sensitif. Sejak diperkenalkan 1975, produk magnetik ini sudah menjadi pendorong tumbuhnya industri penyimpanan data.

Semakin kecilnya ukuran cip elektronik juga menjadi faktor yang menumbuhkan minat dalam teknologi nano. Perusahaan komputer yang mempunyai laboratorium besar, misalnya IBM dan Hewlett-Packard, memasukkan program nano dalam kegiatannya. Saat peralatan elektronik silikon konvensional tidak dipakai lagi, mungkin sepuluh atau 25 tahun mendatang, bisa dipastikan peralatan elektronik teknologi nano akan menggantikannya.

Di luar biologi dan elektronik, partikel nano dipakai untuk meningkatkan mutu produk keseharian. Misalnya perusahaan bernama Nanophase Technologies telah membuat partikel zinc oxide untuk produk tabir matahari (sunscreen), sehingga krim yang biasanya berwarna putih berubah transparan.

Teknologi impian

Pihak pemerintah AS sendiri memiliki agenda tersendiri untuk teknologi nano. Mereka ingin menciptakan bahan ukuran nano yang bisa mengurangi ukuran, berat, dan kebutuhan sumber listrik dari pesawat luar angkasa, membuat proses manufaktur ramah lingkungan, serta membentuk dasar bagi pestisida biodegradable.

Tiap penelitian mempunyai risikonya sendiri. Tapi, teknologi nano memiliki masalahnya sendiri. Keinginan mewujudkannya sebagai kaidah ilmu yang terhormat kerap tercampur dengan asosiasi para futuris yang melihat nano sebagai jalan ke techno-utopia, misalnya dunia industri tanpa polusi, kemakmuran tanpa batas, bahkan keinginan mencapai kehidupan abadi.

Tahun 1986 misalnya muncul buku Engines of Creation karya K Eric Drexler yang cukup populer. Buku ini menggambarkan sejumlah mesin nano yang secara virtual mampu memproduksi segala jenis barang, lalu melenyapkan masalah pemanasan global, menyembuhkan penyakit, serta memperpanjang usia hidup secara dramatis.

Bagi kalangan nonilmuwan, angan-angan Drexler terhadap teknologi nano dipandang sebagai jembatan penghubung dunia ilmiah dan fiksi. Ilmuwan yang selalu ingin mencari solusi pasti juga tertarik terhadap pembicaraan mengenai produk penunda ketuaan ataupun mesin penumbuh makanan.

Secara tidak langsung, karya Drexler mungkin juga bisa benar-benar menarik orang terjun ke dunia ilmiah. Sebagai subgenre buku fiksi ilmiah, karya-karya teknologi Drexler layaknya film Star Trek yang mendorong minat para remaja akan luar angkasa sehingga nantinya berkarier dalam astrofisika atau aeronautika.

Di antara para ahli kimia dan ilmuwan yang sekarang menjadi ahli teknologi nano, prediksi Drexler memiliki daya tarik tersendiri. Soalnya sampai sekarang belum dapat diciptakan mesin-mesin nanoskopik yang misalnya mampu menolong membangkitkan kembali otak yang sudah dibekukan.

Zyvex, sebuah perusahaan yang tertarik dengan teknologi nano ala Drexlerian, sudah mengalami betapa sulitnya menciptakan robot berukuran nanometer. Jadi, perusahaan tersebut sekarang lebih puas menangani elemen mikromekanis yang lebih besar.

Di luar masalah tadi, dunia teknologi nano masih bergelut untuk menyatukan pandangan. Beberapa riset akan tetap berjalan apa pun namanya. IBM misalnya akan tetap membangun produk magnetoresistive tanpa memperhitungkan apakah penelitiannya disebut teknologi nano atau bukan.

Misalnya konsep nano ini bisa disatukan, teknologinya dapat menjadi dasar untuk terjadinya revolusi industri terbaru. Supaya sukses, teknologinya tidak hanya perlu membuang mimpi tentang robot nano pembangkit mayat tapi juga menghilangkan retorika yang berlebihan. Lebih penting lagi, ilmu nano dasar harus bergerak mengidentifikasikan jenis teknologi nano yang patut diwujudkan. 

Sumber  : disini

PHOTOSHOP LAYER TIPS

1. You can cycle through layer blending modes by using Shift+Plus ( + ) (cycle forward) and Shift+Minus ( - ) (cycle backward). Also try Alt+Shift+Letter (where Letter is one of letters listed below) to quickly change the blending mode.
N = Normal
I = Dissolve
M = Multiply
S = Screen
O = Overlay
F = Soft Light
H = Hard Light
D = Color Dodge
B = Color Burn
K = Darken
G = Lighten
E = Difference
X = Exclusion
U = Hue
T = Saturation
C = Color
Y = Luminosity
Q = Behind 1
L = Threshold 2
R = Clear 3
W = Shadows 4
V = Midtones 4
Z = Highlights 4
Only applicable to: 1. Paint tools 2. Indexed mode 3. Dodge and Burn tools [O] 4. Line [N] and Bucket [K] tools on multi-layered images
Note: The above hotkeys also affect the blending mode of the currently active paint tool, so if you wish to change the blending mode of the active layer, be sure to switch to the Move tool [V] or one of the selection tools first.
2. Change the opacity of the currently active tool or layer by using the number keys (on the keyboard or on the number pad). Press "1" for 10% Opacity, "5" for 50%, and so on; use "0" for 100% Opacity. Numbers pressed in succession such as "85" will result in an opacity of 85%.
Note: The above hotkeys also affect the opacity of the currently active paint tool, so if you wish to change the opacity of the active layer, be sure to switch to the Move tool [V] or one of the selection tools first.
3. Increase / decrease slider bars by 1% using the left and right arrow keys. Add Shift to increase / decrease by 10% increments.
4. Hide / Reveal all layers by Alt-clicking on the visibility icon (the eyeball) of the desired layer.
5. Unlink all layers from the current layer by Alt-clicking on the current layer's paintbrush icon.
6. To clear (remove) all layer effects from a particular layer, hold the Alt key and double-click on the layer's effect icon ( f ); or from the menus, choose Layer » Effects » Clear Effects.
Tip: To disable an individual effect, hold down the Alt key and select it by name from the Layer » Effects submenu. Alternatively, you may uncheck its Apply flag in the effects dialog box.
7. Alt-click between layers (in the Layers palette) to group them together. This is handy when several layers are linked together, and you only want to group specific layers together (since Group [Ctrl+G] (Layer » Group with Previous) changes into Group Linked [Ctrl+G] (Layer » Group Linked) when the current layer is linked to other layers).
8. Here is a real time-saver for adding adjustment layers (Layer » New » Adjustment Layer...): simply Ctrl-click on the New Layer icon (at the bottom of the Layers palette) and select the type ofadjustment layer you wish to add!
9. Alt-click on the Trash icon (at the bottom of the Layers palette) to quickly delete layers (without  confirmation); also works with channels and paths.
10. Instead of going to the Channels palette (Window » Show Channels) to edit a layer mask, simply Alt-click on the mask's thumbnail in the Layers palette [F7] (Window » Show Layers) to reveal it; Shift-click layer mask thumbnails to disable / enable them (a red X indicates a disabled mask). Alt+Shift-click a layer mask to view it in rubylith color (or press backslash [ \ ] ). Ctrl-click on a mask's thumbnail to load its  Transparency Selection (or press Ctrl+Alt+ \ ).
Tip: Press Ctrl+ \ to switch the focus from the current layer (image) to its mask.
11. Click the Add Layer Mask button (at the bottom of the Layers palette [F7]) to add a mask which reveals the current selection (Layer » Add Layer Mask » Reveal All). Alt-click on the Add Layer Mask button to add a mask which hides the current selection (Layer » Add Layer Mask » Hide All).
12. Turn off all paths easily by clicking on the empty area of the Paths palette (under the path
layers).

sumber

Teknologi Pengolahan Limbah B3

Definisi limbah B3 berdasarkan BAPEDAL (1995) ialah setiap bahan sisa (limbah) suatu kegiatan proses produksi yang mengandung bahan berbahaya dan beracun (B3) karena sifat (toxicity, flammability, reactivity, dan corrosivity) serta konsentrasi atau jumlahnya yang baik secara langsung maupun tidak langsung dapat merusak, mencemarkan lingkungan, atau membahayakan kesehatan manusia.
Berdasarkan sumbernya, limbah B3 dapat diklasifikasikan menjadi:

• Primary sludge, yaitu limbah yang berasal dari tangki sedimentasi pada pemisahan awal dan banyak mengandung biomassa senyawa organik yang stabil dan mudah menguap
• Chemical sludge, yaitu limbah yang dihasilkan dari proses koagulasi dan flokulasi
• Excess activated sludge, yaitu limbah yang berasal dari proses pengolahan dengn lumpur aktif sehingga banyak mengandung padatan organik berupa lumpur dari hasil proses tersebut
• Digested sludge, yaitu limbah yang berasal dari pengolahan biologi dengan digested aerobic maupun anaerobic di mana padatan/lumpur yang dihasilkan cukup stabil dan banyak mengandung padatan organik.

Limbah B3 dikarakterisasikan berdasarkan beberapa parameter yaitu total solids residue (TSR), kandungan fixed residue (FR), kandungan volatile solids (VR), kadar air (sludge moisture content), volume padatan, serta karakter atau sifat B3 (toksisitas, sifat korosif, sifat mudah terbakar, sifat mudah meledak, beracun, serta sifat kimia dan kandungan senyawa kimia).
Contoh limbah B3 ialah logam berat seperti Al, Cr, Cd, Cu, Fe, Pb, Mn, Hg, dan Zn serta zat kimia seperti pestisida, sianida, sulfida, fenol dan sebagainya. Cd dihasilkan dari lumpur dan limbah industri kimia tertentu sedangkan Hg dihasilkan dari industri klor-alkali, industri cat, kegiatan pertambangan, industri kertas, serta pembakaran bahan bakar fosil. Pb dihasilkan dari peleburan timah hitam dan accu. Logam-logam berat pada umumnya bersifat racun sekalipun dalam konsentrasi rendah. Daftar lengkap limbah B3 dapat dilihat di PP No. 85 Tahun 1999: Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3). Silakan klik link tersebut untuk daftar lengkap yang juga mencakup peraturan resmi dari Pemerintah Indonesia.
Penanganan atau pengolahan limbah padat atau lumpur B3 pada dasarnya dapat dilaksanakan di dalam unit kegiatan industri (on-site treatment) maupun oleh pihak ketiga (off-site treatment) di pusat pengolahan limbah industri. Apabila pengolahan dilaksanakan secara on-site treatment, perlu dipertimbangkan hal-hal berikut:

• jenis dan karakteristik limbah padat yang harus diketahui secara pasti agar teknologi pengolahan dapat ditentukan dengan tepat; selain itu, antisipasi terhadap jenis limbah di masa mendatang juga perlu dipertimbangkan
• jumlah limbah yang dihasilkan harus cukup memadai sehingga dapat menjustifikasi biaya yang akan dikeluarkan dan perlu dipertimbangkan pula berapa jumlah limbah dalam waktu mendatang (1 hingga 2 tahun ke depan)
• pengolahan on-site memerlukan tenaga tetap (in-house staff) yang menangani proses pengolahan sehingga perlu dipertimbangkan manajemen sumber daya manusianya
• peraturan yang berlaku dan antisipasi peraturan yang akan dikeluarkan Pemerintah di masa mendatang agar teknologi yang dipilih tetap dapat memenuhi standar

Teknologi Pengolahan

Terdapat banyak metode pengolahan limbah B3 di industri, tiga metode yang paling populer di antaranya ialah chemical conditioning, solidification/Stabilization, dan incineration.

1. Chemical Conditioning
   Salah satu teknologi pengolahan limbah B3 ialah chemical conditioning. TUjuan utama dari chemical conditioning ialah:
   
   • menstabilkan senyawa-senyawa organik yang terkandung di dalam lumpur
   • mereduksi volume dengan mengurangi kandungan air dalam lumpur
   • mendestruksi organisme patogen
   • memanfaatkan hasil samping proses chemical conditioning yang masih memiliki nilai ekonomi seperti gas methane yang dihasilkan pada proses digestion
   • mengkondisikan agar lumpur yang dilepas ke lingkungan dalam keadaan aman dan dapat diterima lingkungan
   Chemical conditioning terdiri dari beberapa tahapan sebagai berikut:
   
   
   1. Concentration thickening
      Tahapan ini bertujuan untuk mengurangi volume lumpur yang akan diolah dengan cara meningkatkan kandungan padatan. Alat yang umumnya digunakan pada tahapan ini ialah gravity thickener dan solid bowl centrifuge. Tahapan ini pada dasarnya merupakan tahapan awal sebelum limbah dikurangi kadar airnya pada tahapan de-watering selanjutnya. Walaupun tidak sepopuler gravity thickener dan centrifuge, beberapa unit pengolahan limbah menggunakan proses flotation pada tahapan awal ini.
   2. Treatment, stabilization, and conditioning
      Tahapan kedua ini bertujuan untuk menstabilkan senyawa organik dan menghancurkan patogen. Proses stabilisasi dapat dilakukan melalui proses pengkondisian secara kimia, fisika, dan biologi. Pengkondisian secara kimia berlangsung dengan adanya proses pembentukan ikatan bahan-bahan kimia dengan partikel koloid. Pengkondisian secara fisika berlangsung dengan jalan memisahkan bahan-bahan kimia dan koloid dengan cara pencucian dan destruksi. Pengkondisian secara biologi berlangsung dengan adanya proses destruksi dengan bantuan enzim dan reaksi oksidasi. Proses-proses yang terlibat pada tahapan ini ialah lagooning, anaerobic digestion, aerobic digestion, heat treatment, polyelectrolite flocculation, chemical conditioning, dan elutriation.
   3. De-watering and drying
      De-watering and drying bertujuan untuk menghilangkan atau mengurangi kandungan air dan sekaligus mengurangi volume lumpur. Proses yang terlibat pada tahapan ini umumnya ialah pengeringan dan filtrasi. Alat yang biasa digunakan adalah drying bed, filter press, centrifuge, vacuum filter, dan belt press.
   4. Disposal
      Disposal ialah proses pembuangan akhir limbah B3. Beberapa proses yang terjadi sebelum limbah B3 dibuang ialah pyrolysis, wet air oxidation, dan composting. Tempat pembuangan akhir limbah B3 umumnya ialah sanitary landfill, crop land, atau injection well.
2. Solidification/Stabilization
   Di samping chemical conditiong, teknologi solidification/stabilization juga dapat diterapkan untuk mengolah limbah B3. Secara umum stabilisasi dapat didefinisikan sebagai proses pencapuran limbah dengan bahan tambahan (aditif) dengan tujuan menurunkan laju migrasi bahan pencemar dari limbah serta untuk mengurangi toksisitas limbah tersebut. Sedangkan solidifikasi didefinisikan sebagai proses pemadatan suatu bahan berbahaya dengan penambahan aditif. Kedua proses tersebut seringkali terkait sehingga sering dianggap mempunyai arti yang sama. Proses solidifikasi/stabilisasi berdasarkan mekanismenya dapat dibagi menjadi 6 golongan, yaitu:
   
   1. Macroencapsulation, yaitu proses dimana bahan berbahaya dalam limbah dibungkus dalam matriks struktur yang besar
   2. Microencapsulation, yaitu proses yang mirip macroencapsulation tetapi bahan pencemar terbungkus secara fisik dalam struktur kristal pada tingkat mikroskopik
   3. Precipitation
   4. Adsorpsi, yaitu proses dimana bahan pencemar diikat secara elektrokimia pada bahan pemadat melalui mekanisme adsorpsi.
   5. Absorbsi, yaitu proses solidifikasi bahan pencemar dengan menyerapkannya ke bahan padat
   6. Detoxification, yaitu proses mengubah suatu senyawa beracun menjadi senyawa lain yang tingkat toksisitasnya lebih rendah atau bahkan hilang sama sekali
   Teknologi solidikasi/stabilisasi umumnya menggunakan semen, kapur (CaOH2), dan bahan termoplastik. Metoda yang diterapkan di lapangan ialah metoda in-drum mixing, in-situ mixing, dan plant mixing. Peraturan mengenai solidifikasi/stabilitasi diatur oleh BAPEDAL berdasarkan Kep-03/BAPEDAL/09/1995 dan Kep-04/BAPEDAL/09/1995.
3. Incineration
   Teknologi pembakaran (incineration ) adalah alternatif yang menarik dalam teknologi pengolahan limbah. Insinerasi mengurangi volume dan massa limbah hingga sekitar 90% (volume) dan 75% (berat). Teknologi ini sebenarnya bukan solusi final dari sistem pengolahan limbah padat karena pada dasarnya hanya memindahkan limbah dari bentuk padat yang kasat mata ke bentuk gas yang tidak kasat mata. Proses insinerasi menghasilkan energi dalam bentuk panas. Namun, insinerasi memiliki beberapa kelebihan di mana sebagian besar dari komponen limbah B3 dapat dihancurkan dan limbah berkurang dengan cepat. Selain itu, insinerasi memerlukan lahan yang relatif kecil.Aspek penting dalam sistem insinerasi adalah nilai kandungan energi (heating value) limbah. Selain menentukan kemampuan dalam mempertahankan berlangsungnya proses pembakaran, heating value juga menentukan banyaknya energi yang dapat diperoleh dari sistem insinerasi. Jenis insinerator yang paling umum diterapkan untuk membakar limbah padat B3 ialah rotary kiln, multiple hearth, fluidized bed, open pit, single chamber, multiple chamber, aqueous waste injection, dan starved air unit. Dari semua jenis insinerator tersebut, rotary kiln mempunyai kelebihan karena alat tersebut dapat mengolah limbah padat, cair, dan gas secara simultan.

Penanganan Limbah B3

Hazardous Material Container

Limbah B3 harus ditangani dengan perlakuan khusus mengingat bahaya dan resiko yang mungkin ditimbulkan apabila limbah ini menyebar ke lingkungan. Hal tersebut termasuk proses pengemasan, penyimpanan, dan pengangkutannya. Pengemasan limbah B3 dilakukan sesuai dengan karakteristik limbah yang bersangkutan. Namun secara umum dapat dikatakan bahwa kemasan limbah B3 harus memiliki kondisi yang baik, bebas dari karat dan kebocoran, serta harus dibuat dari bahan yang tidak bereaksi dengan limbah yang disimpan di dalamnya. Untuk limbah yang mudah meledak, kemasan harus dibuat rangkap di mana kemasan bagian dalam harus dapat menahan agar zat tidak bergerak dan mampu menahan kenaikan tekanan dari dalam atau dari luar kemasan. Limbah yang bersifat self-reactive dan peroksida organik juga memiliki persyaratan khusus dalam pengemasannya. Pembantalan kemasan limbah jenis tersebut harus dibuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dan tidak mengalami penguraian (dekomposisi) saat berhubungan dengan limbah. Jumlah yang dikemas pun terbatas sebesar maksimum 50 kg per kemasan sedangkan limbah yang memiliki aktivitas rendah biasanya dapat dikemas hingga 400 kg per kemasan.
Limbah B3 yang diproduksi dari sebuah unit produksi dalam sebuah pabrik harus disimpan dengan perlakuan khusus sebelum akhirnya diolah di unit pengolahan limbah. Penyimpanan harus dilakukan dengan sistem blok dan tiap blok terdiri atas 2×2 kemasan. Limbah-limbah harus diletakkan dan harus dihindari adanya kontak antara limbah yang tidak kompatibel. Bangunan penyimpan limbah harus dibuat dengan lantai kedap air, tidak bergelombang, dan melandai ke arah bak penampung dengan kemiringan maksimal 1%. Bangunan juga harus memiliki ventilasi yang baik, terlindung dari masuknya air hujan, dibuat tanpa plafon, dan dilengkapi dengan sistem penangkal petir. Limbah yang bersifat reaktif atau korosif memerlukan bangunan penyimpan yang memiliki konstruksi dinding yang mudah dilepas untuk memudahkan keadaan darurat dan dibuat dari bahan konstruksi yang tahan api dan korosi.
Mengenai pengangkutan limbah B3, Pemerintah Indonesia belum memiliki peraturan pengangkutan limbah B3 hingga tahun 2002. Namun, kita dapat merujuk peraturan pengangkutan yang diterapkan di Amerika Serikat. Peraturan tersebut terkait dengan hal pemberian label, analisa karakter limbah, pengemasan khusus, dan sebagainya. Persyaratan yang harus dipenuhi kemasan di antaranya ialah apabila terjadi kecelakaan dalam kondisi pengangkutan yang normal, tidak terjadi kebocoran limbah ke lingkungan dalam jumlah yang berarti. Selain itu, kemasan harus memiliki kualitas yang cukup agar efektivitas kemasan tidak berkurang selama pengangkutan. Limbah gas yang mudah terbagak harus dilengkapi dengan head shields pada kemasannya sebagai pelindung dan tambahan pelindung panas untuk mencegah kenaikan suhu yang cepat. Di Amerika juga diperlakukan rute pengangkutan khusus selain juga adanya kewajiban kelengkapan Material Safety Data Sheets (MSDS) yang ada di setiap truk dan di dinas pemadam kebarakan.

Secured Landfill. Faktor hidrogeologi, geologi lingkungan, topografi, dan faktor-faktor lainnya harus diperhatikan agar secured landfill tidak merusak lingkungan. Pemantauan pasca-operasi harus terus dilakukan untuk menjamin bahwa badan air tidak terkontaminasi oleh limbah B3.

Pembuangan Limbah B3 (Disposal)

Sebagian dari limbah B3 yang telah diolah atau tidak dapat diolah dengan teknologi yang tersedia harus berakhir pada pembuangan (disposal). Tempat pembuangan akhir yang banyak digunakan untuk limbah B3 ialah landfill (lahan urug) dan disposal well (sumur pembuangan). Di Indonesia, peraturan secara rinci mengenai pembangunan lahan urug telah diatur oleh Badan Pengendalian Dampak Lingkungan (BAPEDAL) melalui Kep-04/BAPEDAL/09/1995.
Landfill untuk penimbunan limbah B3 diklasifikasikan menjadi tiga jenis yaitu: (1) secured landfill double liner, (2) secured landfill single liner, dan (3) landfill clay liner dan masing-masing memiliki ketentuan khusus sesuai dengan limbah B3 yang ditimbun.
Dimulai dari bawah, bagian dasar secured landfill terdiri atas tanah setempat, lapisan dasar, sistem deteksi kebocoran, lapisan tanah penghalang, sistem pengumpulan dan pemindahan lindi (leachate), dan lapisan pelindung. Untuk kasus tertentu, di atas dan/atau di bawah sistem pengumpulan dan pemindahan lindi harus dilapisi geomembran. Sedangkan bagian penutup terdiri dari tanah penutup, tanah tudung penghalang, tudung geomembran, pelapis tudung drainase, dan pelapis tanah untuk tumbuhan dan vegetasi penutup. Secured landfill harus dilapisi sistem pemantauan kualitas air tanah dan air pemukiman di sekitar lokasi agar mengetahui apakah secured landfill bocor atau tidak. Selain itu, lokasi secured landfill tidak boleh dimanfaatkan agar tidak beresiko bagi manusia dan habitat di sekitarnya.

Deep Injection Well. Pembuangan limbah B3 melalui metode ini masih mejadi kontroversi dan masih diperlukan pengkajian yang komprehensif terhadap efek yang mungkin ditimbulkan. Data menunjukkan bahwa pembuatan sumur injeksi di Amerika Serikat paling banyak dilakukan pada tahun 1965-1974 dan hampir tidak ada sumur baru yang dibangun setelah tahun 1980.

Sumur injeksi atau sumur dalam (deep well injection) digunakan di Amerika Serikat sebagai salah satu tempat pembuangan limbah B3 cair (liquid hazardous wastes). Pembuangan limbah ke sumur dalam merupakan suatu usaha membuang limbah B3 ke dalam formasi geologi yang berada jauh di bawah permukaan bumi yang memiliki kemampuan mengikat limbah, sama halnya formasi tersebut memiliki kemampuan menyimpan cadangan minyak dan gas bumi. Hal yang penting untuk diperhatikan dalam pemilihan tempat ialah strktur dan kestabilan geologi serta hidrogeologi wilayah setempat.
Limbah B3 diinjeksikan se dalam suatu formasi berpori yang berada jauh di bawah lapisan yang mengandung air tanah. Di antara lapisan tersebut harus terdapat lapisan impermeable seperti shale atau tanah liat yang cukup tebal sehingga cairan limbah tidak dapat bermigrasi. Kedalaman sumur ini sekitar 0,5 hingga 2 mil dari permukaan tanah.
Tidak semua jenis limbah B3 dapat dibuang dalam sumur injeksi karena beberapa jenis limbah dapat mengakibatkan gangguan dan kerusakan pada sumur dan formasi penerima limbah. Hal tersebut dapat dihindari dengan tidak memasukkan limbah yang dapat mengalami presipitasi, memiliki partikel padatan, dapat membentuk emulsi, bersifat asam kuat atau basa kuat, bersifat aktif secara kimia, dan memiliki densitas dan viskositas yang lebih rendah daripada cairan alami dalam formasi geologi.
Hingga saat ini di Indonesia belum ada ketentuan mengenai pembuangan limbah B3 ke sumur dalam (deep injection well). Ketentuan yang ada mengenai hal ini ditetapkan oleh Amerika Serikat dan dalam ketentuan itu disebutkah bahwa:

1. Dalam kurun waktu 10.000 tahun, limbah B3 tidak boleh bermigrasi secara vertikal keluar dari zona injeksi atau secara lateral ke titik temu dengan sumber air tanah.
2. Sebelum limbah yang diinjeksikan bermigrasi dalam arah seperti disebutkan di atas, limbah telah mengalami perubahan higga tidak lagi bersifat berbahaya dan beracun

sumber : Klik Sini

PHOTOSHOP SELECTION TIPS

1. After editing a selection in Quick Mask mode, Alt-click the Standard mode (Quick Mask off) button to invert the current selection.

2. When using the Marquee tools [M], use the Shift key to create perfect circles or squares: use the Alt key to draw them from their center.

3. Use the Reselect command [Ctrl+Shift+D] (Select » Reselect) to load / restore your previous selection.

4. You may alternate between Polygonal and Freehand Lasso [L], while you are creating a selection, by holding down the Alt key.

5. Use the Space Bar to move a selection while drawing it.

6. Holding the Shift or Alt keys to add or subtract from a selection is fairly common knowledge, but did you know that you could hold down Shift and Alt together to intersect two selections?
Tip: Ctrl-click on a layer thumbnail (in the Layers palette - to load its transparency channel) and then Ctrl+Alt+Shift-click a second layer to intersect the two layers' transparency masks.

7. Retain your selections while scaling or duplicating an image by first switching to Quick Mask mode [Q] (or click on the Quick Mask icon near the bottom of the toolbar).

8. Alt-click the Quick Mask button to toggle between masked or selected areas.

sumber

Restart Windows without restarting your computer

Small tip again, When you click on the SHUTDOWN button, make sure to simultaneous press SHIFT Button. If you hold the Shift key down while clicking on SHUTDOWN button, you computer would restart without restarting the Computer. This is equivalent to term"HOT REBOOT".

sumber

Co-production of Bioethanol

Seperti yang telah kita ketahui bersama, Indonesia kaya akan biomassa, apapun itu bentuknya. Oleh karena itu, pemanfaatan biomassa sebagai sumber energi sangat potensial untuk dikembangkan. Berikut ini adalah paparan ringkas tentang produksi bioetanol dari bahan baku biomassa (bahan berselulosa) yang dikaitkan dengan produksi biofuel yang lain serta sedikit pembahasan tentang bio/catalytic refineries dan integrasinya dengan conventional refineries.

 

 

Hydrogen Production

Konversi biomassa menjadi hidrogen secara biologi dapat dilakukan dengan proses photofermentation maupun darkfermentation. Perolehan hidrogen dengan dark fermentation hanya mencapai 10-20% dari jumlah kandungan hidrogen dalam bahan organik teoretik. Perolehan hidrogen bervariasi dari 0,52 mol/mol heksosa yang diperoleh jika menggunakan subtrat molase dalam batch culture Enterobacter aerogenes, hingga 2,3 mol/mol heksosa jika menggunakan glukosa sebagai substrat dalam continuous culture Clostridium butyricum. Selain perolehan yang rendah, permasalahan lain yang ada dalam produksi hidrogen secara fermentasi adalah konsumsi hidrogen oleh organisme lain seperti metanogenik sehingga substrat awal harus di sterilisasi terlebih dahulu dan menggunakan inokulum yang dalam keadaan murni. Proses produksi hidrogen yang berdiri sendiri dengan cara ini masih tidak laik untuk diaplikasikan saat ini.

Methane Production

Dalam ekosistem anaerobik degradasi biomassa (yang tak tersterilisasi) secara normal dapat mengikuti jalur yang diilustrasikan pada Fig 1. Jika tidak ada akseptor elektron anorganik seperti sulfat atau nitrat, metana menjadi produk akhir proses karena semua senyawa intermediet dari bakteri fermentasi dapat di degradasi menjadi metana, karbondioksida, dan air. Hampir 90% energi dalam biomassa terkonversi menjadi produk akhir dan hanya 10% digunakan untuk bakteri fermentasi. Dalam tahap akhir proses pembentukan metana, karbon (dalam biomassa) hampir sepenuhnya diubah menjadi keadaan paling teroksidasi (CO₂) dan paling tereduksi (CH₄). Hanya 4% energi digunakan unuk mikroorganisme dan 86% energi terkandung dalam metana.
Dalam proses fermentasi metanogenik secara umum diperoleh perolehan metana mendekati perolehan maksimum teoretik 3 mol CH₄/mol glukosa.

Production Biofuels Using the Maxifuel Concept

Proses produksi hidrogen, metana, dan bioetanol dapat dilangsungkan secara terintegrasi, seperti dalam Maxifuel concept (ilustrasi Fig 2). Konsep ini didesain untuk produksi Etanol dari bahan lignoselulosa, untuk menghasilkan jumlah biofuel yang maksimum per unit raw material dan memanfaatkan residu untuk konversi lebih lanjut menjadi energi. Produk utama bioetanol digunakan untuk bahan bakar transportasi dan penekanan proses ini untuk optimasi produksi etanol. Produksi biofuel yang lain seperti metana, hidrogen, dan produk bernilai lain seperti bahan bakar padat akan menambah nilai lebih pada proses. Proses ini juga ramah lingkungan karena dilakukan recycle dan reuse aliran keluaran. Pengembangan produksi etanol berbasis bahan lignoselulosa dapat diintegrasikan lebih lanjut dalam produksi bioetanol konvensional dari bahan jagung, dimana residu jagung dan fiber dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan produktivitas 20% seperti tertera pada ilustrasi Fig 3.
Lebih dari 19% bahan baku terpisahkan sebagai padatan, yang dapat dimanfaatkan untuk proses pembakaran. Jika diinginkan, fraksi ini dapat ditingkatkan, sebaliknya jika tidak diinginkan dapat diresirkulasi pada proses pretreatment bersama dengan bahan baku. Neraca massa dari proses Maxifuel dapat dilihat pada ilustrasi Fig 4. Pilot plant proses ini telah di buat di Technical University of Denmark, DTU (ilustrasi Fig 5) dan konsep ini akan didemonstrasikan pada tahun 2008.
Proses Maxifuel yang telah dipatenkan terdiri dari beberapa tahapan sebagai berikut:

1. Pretreatment
   Proses pretreatment dari bahan lignoselulosa lebih intensif dibandingkan dengan bahan gula dan bahan berpati. Metode pretreatment bahan lignoselulosa sekarang ini mengonsumsi 30-40% biaya total untuk produksi bioetanol.
2. Hydrolysis
   Hidrolisa keluaran tahap pretreatment direaksikan dengan enzim untuk memecah selulosa dan hemiselulosa menjadi heksosa dan pentosa sehingga dapat di fermentasi mejadi etanol. Harga enzim sangat mahal, sehingga penelitian untuk mendapatkan enzim dengan aktivitas tinggi dan harga murah adalah kunci untuk mengatasi hambatan ini. Adapun cara lain untuk mereduksi biaya adalah dengan melakukan recycle loops untuk mengumpan balik enzim dalam tangki hidrolisis enzimatik.
3. Fermentation of C6 sugars
   Tahap hidrolisis dapat dioptimalkan dengan melakukan kombinasi hidrolisis enzymatik bersamaan dengan proses fermentasi oleh ragi (simultaneous saccharification and fermentation, SSF). Temperatur optimum enzim yang lebih tinggi dari pada temperatur optimum ragi dapat mengurangi keuntungan menggunakan proses SSF dibandingkan dengan proses terpisah. Ragi roti Saccharomyces cerevisiae digunakan untuk menghasilkan etanol, dan telah banyak digunakan dalam produksi skala industrial. Produktivitas etanol yang besar serta toleran terhadap etanol dan inhibitor lain dalam hidrolisa biomassa adalah alasan penting digunakannya organisme ini, meskipun proses fermentasi xylose organisme ini kurang.
4. Separation
   Setelah fermentasi glukosa oleh ragi dalam konsep Maxifuel, lignin dipisahkan dengan menggunakan filter, yang sangat mungkin didapatkan lignin dengan berat kering yang tinggi untuk menghindari pembuangan xylose dan etanol yang berada dalam fasa likuid.
5. Fermentation of C5 sugars
   Gula residu dalam hidrolisat setelah proses fermentasi oleh ragi di fermentasikan lagi menggunakan mikroorganisme termofilik, Thermobacter BG1. Modifikasi genetik pada mikroorganisme ini dapat menghasilkan 38,7 g/L atau 5,4% v/v etanol dalam sistem kontinu dari hidrolisa bahan nondetoxified lignoselulosa. Temperatur pertumbuhan pada 75^oC memberi kemudahan untuk proses distilasi etanol dari reaktor. Operasi pada kondisi termofilik dapat menurunkan pengaruh kontaminasi, yang merupakan hambatan utama proses fermentasi pada kondisi mesofilik. Selama proses fermentasi gula residu ini, 0,5 sampai 1,1 mol hidrogen/mol substrat dihasilkan sebagai produk samping. Untuk optimasi kelayakan, proses fermentasi termofilik bioetanol dilakukan dalam sistem reaktor terimobilisasi. Imobilisasi organisme ini dalam up flow reactor meningkatkan toleransi etanol, meningkatkan konversi substrat, dan menurunkan sensitivitas ketidakseimbangan proses fermentasi
6. Anaerobic digestion of process water and recirculation
   Efluen dari produksi bioetanol masih mengandung bahan organik yang besar, kecuali karbohidrat. Anaerobik digestion telah lama digunakan untuk mengolah limbah yang mengandung zat organik dalam konsentrasi yang tinggi. Keuntungan proses ini antara lain menstabilkan aliran limbah, efisiensi reduksi kandungan zat organik tinggi, dan produksi metana sebagai bahan baku energi. Pendapatan dari produksi metana dapat mengurangi biaya produksi bioetanol hingga mencapai 34%. Efluen dari tahap fermentasi mengandung lignin berberat molekul rendah yang dihasilkan selama proses fisik-kimia pada tahap pretreatment, yang berupa senyawa aromatik. Senyawa aromatik ini secara umum sukar di degradasi pada proses anaerob, dan jika digunakan kembali akan menginhibisi proses fermentasi. Oleh karena itu, pencapaian dalam proses purifikasi anaerobik yang dapat mendegradasi senyawa ini sangat penting dilakukan.

Bio/Catalytic Refineries

Perkembangan lanjut biorefineries dapat dilakukan dengan teknik hibrida menggabungkan proses konversi biologi dengan proses hilir katalitik. Proses dalam autothermal reformer dengan efisiensi tinggi dapat mengubah 1 mol etanol menjadi 5 mol hidrogen. Jika digabungkan dengan proses biologi dimana 2 mol etanol dihasilkan dari setiap molekul gula (glukosa) perolehan hidrogen dalam dua tahap menjadi 83 % dari nilai maksimum teoretik, lebih besar jika dibandingkan dengan proses fermentasi yang hanya mencapai 10-20%. Selain itu, dihasilkan juga hidrogen dari proses fermentasi termofilik yang akan menambah perolehan hidrogen pada keseluruhan proses mendekati nilai maksimal teoretik yaitu 12 mol hidrogen/mol monosakarida.
Hidrogen dipandang sebagai salah satu energi masa depan. Pengenalan proses hilir konversi katalitik biofuel memungkinkan digunakannya bahan bakar yang tidak memerlukan perlakuan yang lebih kompleks (etanol untuk menghasilkan hidrogen) untuk alat transportasi dengan menggabungkan teknologi fuel cell.

Integrated Conventional and Bio/Catalytic Refineries

Adanya perhatian dan perkembangan yang pesat pemanfaatan biomassa sebagai bahan baku energi, tidak menutup kemungkinan bahan bakar minyak akan terganti semua dalam kurun waktu 50 tahun. Integrasi antara conventional refineries dengan bio/catalytic refineries akan menimbulkan kesinergian dalam proses, ketersediaan bahan kimia, dan logistik. Beberapa aliran proses, limbah, dan panas dari conventional refinery dapat dimanfaatkan dalam biorefinery (ilustrasi Fig 6). Air pendingin dan beberapa aliran efluen dapat digunakan sebagai air proses dalam biorefinery. Conventional refinery memiliki sejumlah besar energi dengan temperatur rendah yang dapat ditukar dan dimanfaatkan untuk energi proses dalam biorefinery. Produk biorefinery dapat digunakan sebagai bahan baku untuk bermacam-macam proses dalam conventional refinery. Sebagai contoh, etanol digunakan sebagai bahan campuran produk gasolin.
Hidrogen yang dihasilkan dari proses biologi dapat dimanfaatkan untuk proses hidrogenasi dalam conventional refiery. Methane dari proses biorefinery dapat digunakan untuk bahan bakar, dan dapat juga digunakan sebagai bahan baku proses reformasi katalitik untuk menghasilkan hidrogen. Dapat juga digunakan untuk menghasilkan gas sintesis (CO/H₂), yang dapat dimanfaatkan dalam proses gas to liquids atau produksi metanol. Adanya tahap proses katalitik antara kedua refinery ini dapat meningkatkan keuntungan dua kali lipat , karena hidrokarbon keluaran proses katalitik dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku proses refining lebih lanjut pada coventional refinery.
sumber klik sini